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生活垃圾飛灰配制式高溫熔融資源化處理技術

工藝流程圖

工藝介紹：

★熔融前的預處理

　　場內的飛灰、輔料分別送入配料系統的相應儲罐內存放，配料系統通過給料裝置按設定量將飛灰、輔料送入混料機內均勻混合，混合后的物料由斗士提升機送入造粒機料倉內進行造粒，成型后的物料存放在成型料倉等待熔融處理。

★高溫熔融

　　熔融爐上部料倉具有防堵振達及稱重功能，給料機按設定數量連續均勻將物料送入熔融爐內進行高溫熔融。熔融爐從上到下分為氣化區、保溫層、熔池，物料首先通過熔融爐進料口進入熔融爐內，穿過氣化區落到保溫層上部，保溫層由逐漸升溫的未熔融物料組成，保溫層將熔池與氣化區隔開。物料在熔融爐內完成軟化、變形、熔融、熔流的過程，物料中的水分和揮發分進入氣化區從熔融爐煙氣出口排出。熔融爐能源為電是國家提倡的清潔能源。熔融溫度控制在1200℃～1450℃，保證進爐物料完全熔融，物料中的金屬由于密度較高，留在熔池下方，被定期排出，回收用于金屬冶煉。其他密度較低的無機物通過溢出口落入排渣機的密封水中，熔渣入水后急冷而破碎，即玻璃質熔渣，出渣系統配有板式換熱器，保證出渣水低于50℃。

★熔融渣資源化利用

　　通過上述熔融后，大部分金屬從物料中分離并回收利用，含有微量重金屬的物料等形成極穩定的玻璃質熔渣，重金屬封存不致溶出，無機物形成玻璃質，密度大大增加，因此飛灰的減容率可達80%以上，熔渣的熱灼減率∽0，實現無毒排放標準要求。玻璃質熔渣可作為副產品，外售用于市政道路瀝青混合料中的礦粉、制磚、建筑墻體材料等。

設備特點及工藝方法的先進性和適用性：

　　· 本項目采用飛灰配制方式，是將飛灰添加配料、均勻混合、壓制成型，其目的是：①降低物料的熔融溫度，節約熔融成本; ②保證物料經過高溫熔融后滿足玻璃質熔渣要求，產品更安全，可以全部資源化利用;③成型物料可以延長混配后物料不失效的存儲期，可以減少高溫室積灰;

　　· 本項目熔融能源為電，屬于我國提倡使用的清潔能源;熔融爐內不參與燃燒，不需要補充空氣為還原氣氛，高溫下不產生氮氧化物，物料中本身含有的氮氧化物被還原;熔融爐升溫快、效率高、體積小，散熱損失少，能耗低;熔融爐內溫度 在1200℃～1450℃，物料停留時間>15min，有機物被完全分解隨煙氣排出，金屬密度較大留在熔池底部被定期排出，金屬回收效益好，熔渣金屬含量低，浸出滿足標準，熔渣熱灼減率∽0，熔渣應用范圍廣。

　　· 熔融爐后設有高溫煙道，絕熱式設計，煙氣在高溫下的停留時間>2秒;設有補風裝置，通過空氣的旋流，使煙氣與空氣充分混合接觸，可燃物燃盡。 ? 煙氣通過布袋除塵器將金屬灰收集資源化利用，效益好，同時有利于尾氣的凈化。

　　本項目主要針對飛灰高溫熔融處理，使其達到無害化、減量化、資源化、節能化。所選設備和工藝適合產廢單位場內自行處理，占地面積小，無運輸費用和運輸過程二次污染風險，飛灰即該企業自身生活垃圾焚燒產生的廢物，產生廢氣量極小，現有尾氣處理工藝無需增加和調整，對比現階段集中收集飛灰填埋的處置方式和集中收集飛灰熔融處理的方案提議，產廢單位直接場內自行處置的方式更適合我國危險廢物的處理，熔融系統工況穩定、處理范圍廣、投資低、運行成本低、處理處置更徹底、資源化回收效益更突出。

技術亮點：

　　◆廢料適應性廣：生活垃圾焚燒飛灰、含重金屬類廢物均可處理;

　　◆ 能耗小：熱源為電，是清潔能源，效率高(可達80%)，熱能回用，更節能;

　　◆ 尾氣處理成本低：廢氣產生量極少，尾氣凈化設備投資成本低，運行成本低;

　　◆ 維護費用低：爐體輕小、操作靈活、溫度可控，損耗小;

　　◆ 廢水產生量極少：廢水處置費用低;

　　◆ 無固廢產生：配制式預處理過程(玻璃生產配料工藝)，玻璃體熔渣品質高，無需填埋;

　　◆ 合金及金屬灰可回收：資源再利用，利潤可觀;

　　◆ 再生玻璃砂可回收：其他無機物形成玻璃質熔渣，作為產品應用廣泛，綠色材料。

　　◆ 自動化程度高：PLC設計，操作靈活、人員勞動強度低，更安全;

　　◆ 項目建設期短：9～12個月，占地小、組合式、受環境約束小

技術比較：